لماذا تُعتبر وسادات مكثفات التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين أكثر مقاومة للتآكل من المواد التقليدية؟
23 يوليو 2026|
عدد المشاهدات: 154تحظى وحدة التكييف والتهوية الخارجية بكل الاهتمام، لكن القاعدة التي ترتكز عليها تتعرض لهجوم كيميائي متواصل يوميًا. فالأمطار الحمضية، وهواء البحر المالح، ومبيدات الأعشاب، وزيت التبريد، كلها عوامل تهاجم القاعدة أسفل المكثف بصمت. بالنسبة للقواعد الخرسانية، ينتهي هذا الصراع بالتفتت والتقشر. أما بالنسبة للهياكل المعدنية، فينتهي بالصدأ.وسادة مكثف تكييف الهواء المصنوعة من البولي بروبيلينتم تصميمها للفوز في تلك المعركة - وفهم السبب يمكن أن يوفر على فرق المشتريات تكاليف صيانة كبيرة على مدار عمر المشروع.
أهم النقاط
تتفاعل الألواح الخرسانية مع الأمطار الحمضية ومياه التكثيف، مما يتسبب في تقشر تدريجي وانهيار هيكلي بمرور الوقت.
تتآكل الهياكل المعدنية بسرعة في الهواء المالح الساحلي والبيئات الصناعية، حتى مع وجود طبقات واقية.
مادة البولي بروبيلين (pp) خاملة كيميائياً تجاه الغالبية العظمى من المواد الخارجية - فهي لا تتفاعل، ولا تمتص الرطوبة، ولا تتحلل في هذه البيئات.
تمتص وسادة مكثف التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين أقل من 0.01% من الماء من حيث الكتلة، مما يقضي على الآلية الجذرية وراء معظم حالات فشل الوسادة.
لا تتطلب وسادات البولي بروبيلين أي صيانة وهي مناسبة تمامًا للمشاريع الهندسية ذات الضمان الطويل حيث تكون تكلفة دورة الحياة هي الأهم.
البيئة الخارجية: هجوم كيميائي مستمر على وسادات المكثف
تبدو المساحة أسفل وحدة التكييف والتهوية الخارجية هادئة، لكنها في الواقع من أكثر البيئات الدقيقة عدائيةً من الناحية الكيميائية في تركيبات المباني النموذجية. وتتعرض مواد الحشو التقليدية لهجوم مستمر من مصادر متعددة في آن واحد.

الأمطار الحمضية والملوثات الصناعية
لا يقتصر المطر الحمضي على المناطق الصناعية الكثيفة، فحتى في المناطق شبه الريفية والضواحي، تحمل مياه الأمطار عادةً ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) وأكاسيد النيتروجين (NOₓ) المذابة، مما يمنحها درجة حموضة تتراوح بين 4.2 و5.6.وكالة حماية البيئة الأمريكيةتتواجد هذه المركبات الحمضية في مناطق جغرافية واسعة من أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا. عندما تتجمع الأمطار الحمضية بشكل متكرر على أو تحت قاعدة مكثف خرسانية، فإنها تهاجم كيميائياً مركبات الكالسيوم القلوية في مصفوفة الأسمنت، مما يؤدي إلى تليين المادة وإذابتها وتفتيتها في النهاية من الخارج إلى الداخل.
هواء البحر المالح
تواجه المنشآت الساحلية تهديدًا إضافيًا ومستمرًا: كلوريد الصوديوم المحمول جوًا. يتكثف بخار الماء المحمل بالملح على الأسطح الخارجية الباردة، مُشكلاً طبقة ملحية تجذب المزيد من الرطوبة وتُسرّع بشكل كبير من تآكل المواد المسامية أو المعدنية. بالنسبة لأي إطار معدني يُستخدم كدعامة للمكثف، تتضاعف هذه العملية ذاتيًا؛ فبمجرد أن يخترق أيون الكلوريد (Cl⁻) طبقة الحماية، يُشكّل كلوريد الحديد على الفولاذ، مما يؤدي بدوره إلى تآكل المزيد من الطلاء وكشف المزيد من المعدن.
المواد الكيميائية والأسمدة المستخدمة في العناية بالعشب
حول معظم أنظمة التكييف والتهوية السكنية والتجارية، تُعدّ الصيانة الدورية للحدائق أمرًا لا مفر منه. غالبًا ما تتلامس الأسمدة النيتروجينية ومبيدات الأعشاب مع سطح المكثف. تُساهم هذه المركبات في تآكل الخرسانة بفعل القلوية، وقد تُسرّع نمو الكائنات الحية - كالطحالب والأشنات - على الأسطح المسامية. تحتفظ هذه الطبقة البيولوجية بالرطوبة وتُعمّق الضرر الكيميائي بمرور الوقت. لا تُستثنى الهياكل المعدنية أيضًا من ذلك: إذ تُشكّل أملاح الأسمدة محاليل إلكتروليتية تُسرّع من تكوّن الصدأ.
ماء التكثيف وزيت الضاغط
على مدار عمر أي نظام تكييف، يتسبب الماء المتكثف المتساقط من الوحدة في دورة ترطيب وتجفيف مستمرة تُعمّق الشقوق الدقيقة في المواد المسامية. كما أن تسربات زيت الضاغط الطفيفة - الشائعة في الأنظمة القديمة أو ذات دورات التشغيل العالية - تُضيف حموضة ومركبات عضوية تُلطّخ الخرسانة وتُليّنها. ونتيجةً لهذه التأثيرات مجتمعة، فإن قاعدة المكثف الخارجي تتقادم أسرع بكثير من تلك الموجودة في بيئة جافة ومحايدة.
ماذا يحدث للألواح الخرسانية في هذه الظروف؟
يُظهر الخرسانة أداءً جيدًا تحت تأثير أحمال الضغط الساكنة، لكن نقطة ضعفها الأساسية تكمن في بنيتها القلوية المسامية. فمصفوفة سيليكات الكالسيوم المائية (CSH)، التي تُكسب الخرسانة قوتها، هي نفسها البنية التي تهاجمها الأحماض. فعندما تتلامس المركبات الحمضية - سواءً من مياه الأمطار أو مياه التكثيف أو مياه الصرف الناتجة عن الأسمدة - مع سطح الخرسانة بشكل متكرر، تتآكل مصفوفة سيليكات الكالسيوم المائية. والنتيجة هي تقشر تدريجي: حيث يلين السطح ويتقشر، ثم يتحول في النهاية إلى مسحوق، مما يقلل من سمك الخرسانة وقدرتها على تحمل الأحمال.
تؤكد الأبحاث التي تناولت آثار الترسيب الحمضي على هياكل الخرسانة الإسمنتية البورتلاندية (الموثقة في منشورات الجمعية الكيميائية الأمريكية) أن ثاني أكسيد الكبريت، وأكسيد النيتروجين، والهطول الحمضي تُسرّع بشكل ملحوظ من تدهور الخرسانة وتآكل حديد التسليح المدفون. في الواقع العملي لأنظمة التكييف والتهوية، يعني هذا أن التلف السطحي المرئي قد يظهر في غضون 3-7 سنوات في المناطق المتأثرة بالأمطار الحمضية، مع حدوث تشققات هيكلية لاحقة في المناخات ذات دورات التجمد والذوبان نتيجة لتمدد الرطوبة الممتصة عند التجمد.
كما أن الخرسانة ثقيلة (تزن البلاطة الصلبة 36 بوصة × 36 بوصة × 3 بوصة ما يقرب من 90-145 كجم)، ومسامية بدرجة كافية لإيواء الطحالب والنمو البيولوجي، وغير قابلة لإعادة التدوير في نهاية عمرها الافتراضي - مما يضيف تكاليف النقل والتخلص إلى عبء الصيانة المرتفع بالفعل.
لماذا لا تدوم الإطارات المعدنية أيضًا؟
توفر الهياكل الإطارية المصنوعة من الفولاذ والألومنيوم، والمستخدمة كدعامات للمكثفات، قوة أولية جيدة، لكنها عرضة للتآكل الكهروكيميائي. في البيئات الساحلية، يتغلغل أيون الكلوريد من ملح البحر في الطلاءات والطبقات المجلفنة، مما يؤدي إلى دورة صدأ متسارعة ذاتيًا: يتمدد أكسيد الحديد، ويكسر الطبقة، ويكشف المزيد من المعدن. تؤكد الدراسات التي أجريت على تدهور الفولاذ في ظل ظروف محاكاة للأمطار الحمضية أن معدلات التآكل تزداد طرديًا مع تركيز الحمض ومدة التعرض. عمليًا، غالبًا ما تظهر الهياكل المعدنية في المنشآت الساحلية أو الصناعية اختراقًا واضحًا للصدأ في غضون 3-5 سنوات، مع ضعف هيكلي يتبع ذلك بفترة وجيزة. إعادة الطلاء وإعادة المعالجة تطيل عمر الخدمة، لكنها تضيف تكلفة متكررة وتتطلب توقف الوحدة عن العمل.
علم مقاومة البولي بروبيلين للتآكل
البولي بروبيلين بوليمر لدن حراري شبه بلوري ذو هيكل جزيئي هيدروكربوني غير قطبي. هذا التركيب الجزيئي هو مصدر مقاومته للتآكل: فهو لا يميل للتفاعل مع معظم الأحماض أو القلويات أو الأملاح غير العضوية. وفقًا لبيانات التوافق الكيميائي المنشورة من قبلمجموعة أدوات هندسيةيحقق البولي بروبيلين تصنيف "ممتاز - لا يتأثر" ضد حمض الكبريتيك (10%)، وحمض الفوسفوريك (25-85%)، وحمض الستريك، وحمض الخليك (10-75%)، وهيدروكسيد الكالسيوم، والصودا الكاوية، وجميع الأملاح المتعادلة الشائعة (بما في ذلك كلوريد الصوديوم) في درجات الحرارة المحيطة. هذه هي تحديدًا المواد التي تتعرض لها وسادة مكثف التكييف والتهوية الخارجية المصنوعة من البولي بروبيلين يوميًا.
الخمول الكيميائي: لا تفاعل، لا تحلل
على عكس الخرسانة - التي تتفاعل بنشاط مع المركبات الحمضية - أو الهياكل المعدنية - التي تخضع للأكسدة الكهروكيميائية - لا يتفاعل البولي بروبيلين (PP) كيميائيًا مع المواد الخارجية المذكورة أعلاه. فالأمطار الحمضية، ورذاذ ملح البحر، ومياه التكثيف، ومبيدات الأعشاب المستخدمة في الحدائق، ومخلفات زيوت التبريد، لا تملك أي آلية لمهاجمة سلاسل البوليمر. وبالتالي، لا تتآكل وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين، ولا تتقشر، ولا تنتفخ، ولا تلين عند تعرضها لهذه العوامل. إن الخمول الكيميائي متأصل في المادة نفسها، ولا يعتمد على طبقات الطلاء السطحية التي قد تتآكل أو تتشقق أو تُخدش.
امتصاص الماء شبه معدوم
يقل معدل امتصاص الماء في مادة البولي بروبيلين عن 0.01% من كتلتها، أي ما يعادل الصفر تقريبًا مقارنةً بنسبة امتصاص الخرسانة التي تتراوح عادةً بين 4 و10%. وهذا أمر بالغ الأهمية لأن الرطوبة هي آلية النقل الرئيسية لجميع المواد المسببة للتآكل تقريبًا في البيئة الخارجية. فعندما تعجز المادة عن امتصاص الرطوبة، لا تستطيع الأحماض والأملاح اختراقها. فلا يحدث تمدد ناتج عن دورات التجمد والذوبان، ولا تفاعل كيميائي داخلي، ولا ضعف هيكلي تدريجي. وتبقى وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين ثابتة الأبعاد حتى في ظل هطول أمطار غزيرة، أو فترات جفاف طويلة، أو دورات متكررة من التجمد والذوبان.
ثبات الأشعة فوق البنفسجية ودرجة الحرارة
يغطي نطاق درجة حرارة تشغيل مادة البولي بروبيلين الاستخدام المتواصل حتى حوالي 110-125 درجة مئوية، دون أي تشوه عند 150 درجة مئوية بدون حمل خارجي. تبلغ درجة انصهارها 164-174 درجة مئوية، وهي أعلى بكثير من أي درجة حرارة قد تتعرض لها وسادة المكثف في الهواء الطلق. تقاوم تركيبات البولي بروبيلين المقاومة للأشعة فوق البنفسجية التحلل الضوئي الناتج عن التعرض المطول لأشعة الشمس، مما يحافظ على سلامة السطح طوال فترة خدمة متوقعة تتراوح بين 15 و25 عامًا. هذا يجعل وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين مناسبة تمامًا لحرارة الصحراء وفصول الشتاء الشمالية، حيث تؤدي درجات الحرارة القصوى إلى تسريع تلف الخرسانة والمعادن المطلية.
مقارنة أداء وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين مقابل المواد التقليدية
يلخص الجدول أدناه أداء وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين مقارنةً بالوسادات الخرسانية والإطارات المعدنية في سيناريوهات التآكل الأكثر شيوعًا في التركيبات الخارجية. تعكس التقييمات أداء المادة في درجات الحرارة الخارجية المحيطة دون استخدام طلاءات أو معالجات خاصة.
| عامل الأداء | وسادة مكثف تكييف الهواء المصنوعة من البولي بروبيلين | قاعدة خرسانية | إطار معدني |
|---|---|---|---|
| مقاومة الأمطار الحمضية (درجة الحموضة 4-5.5) | ممتاز - لا يوجد رد فعل | ضعيف - تتلاشى مصفوفة csh بمرور الوقت | عادل - يعتمد على سلامة الطلاء |
| مقاومة الهواء المالح الساحلي | ممتاز — خامل تجاه الكلوريد | متوسط - تآكل سطحي وتآكل حديد التسليح | ضعف - تسارع اختراق الصدأ |
| مقاومة للأسمدة / مبيدات الأعشاب | ممتاز - خامل كيميائياً | معتدلة - تآكلت القلوية بمرور الوقت | عادل — يعتمد على الطلاء |
| مقاومة للتكثيف وزيت الضاغط | جيد - لا امتصاص ولا تلطيخ | سطح رديء المسامية يلطخ ويلين | متوسط - تلطيخ السطح؛ قد يؤدي الزيت إلى تلف الطلاء |
| معدل امتصاص الماء | <0.01% | 4-10% (مصفوفة مسامية) | ضئيل (سطحي فقط، محمي بطبقة طلاء) |
| مقاومة دورات التجميد والذوبان | ممتاز - مرن، لا ينتشر فيه التشققات | ضعيف - تشققات تدريجية خلال 5-10 سنوات | معرضة للخطر — المفاصل والطلاءات معرضة للخطر |
| النمو البيولوجي (الطحالب / الأعشاب البحرية) | سطح أملس غير مسامي - سطح أملس | سطح مسامي عالي يحتفظ بالبقايا العضوية | منخفض إلى متوسط |
| العمر الافتراضي المتوقع للخدمة الخارجية | 15-25 سنة | 5-20 سنة (تعتمد بشكل كبير على المناخ) | 5-10 سنوات في البيئات المسببة للتآكل |
| الصيانة المطلوبة | لا شيء في ظل الظروف العادية | سد الشقوق، والاستبدال الدوري | الفحص الدوري وإعادة الطلاء |
| وزن الوحدة (فئة 36 بوصة × 36 بوصة × 3 بوصة) | حوالي 7.8 كجم | حوالي 100-150 كجم (مادة صلبة مصبوبة) | ~10-20 كجم (إطار فولاذي نموذجي) |
مصادر البيانات: جداول مقاومة المواد الكيميائية في صندوق الأدوات الهندسية؛ مواصفات منتجات جياهاو؛ كثافة الخرسانة القياسية (≈2300 كجم/م³)؛ دراسات متانة الصناعة في الهواء الطلق.
صيانة معدومة: القيمة الحقيقية للمشاريع طويلة الأجل
بالنسبة لمديري المشتريات ومهندسي المشاريع ومقاولي أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الذين يعملون على تركيبات ذات ضمان طويل، فإن مقاومة التآكل لوسادة مكثف أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء المصنوعة من البولي بروبيلين تترجم مباشرة إلى انخفاض تكلفة دورة الحياة وانخفاض مخاطر المشروع.
تتطلب قاعدة خرسانية تبدأ بالتقشر خلال 5-7 سنوات فحصًا أو إصلاحًا أو استبدالًا كاملًا، مما يضيف تكلفة غير متوقعة لأي مشروع. وقد يؤدي الصدأ الهيكلي الذي يصيب الإطار المعدني في بيئة ساحلية إلى الإضرار باستقرار الوحدة وإثارة نزاعات الضمان. في المقابل، لا تتطلب قاعدة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين أي عزل أو طلاء أو معالجة كيميائية أو استبدال خلال فترة خدمتها النموذجية التي تتراوح بين 15 و25 عامًا. وتُعد خاصية "التركيب والتشغيل" هذه ميزة شراء حقيقية.
يُعد هذا التصميم الذي لا يحتاج إلى صيانة ذا قيمة خاصة في التطبيقات التالية:
مشاريع هندسية بضمانات تتراوح بين 5 و 15 عامًا— تدوم الوسادة لفترة أطول من فترة الضمان دون أي تدخل مخطط له.
المنشآت الساحلية والصناعية— حيث يحتاج الخرسانة والمعادن عادةً إلى الاستبدال في غضون 3-7 سنوات.
عمليات نشر واسعة النطاق لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء— حيث تتناسب تكلفة الصيانة طردياً مع عدد الوحدات، مما يجعل وفورات العمر الافتراضي لكل وحدة كبيرة.
المواقع النائية أو التي يصعب الوصول إليها— حيث يكون استبدال الوسادات صعبًا من الناحية اللوجستية ويسبب اضطرابًا في العمليات التشغيلية.
يُسهّل الوزن الخفيف لقاعدة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين - والذي يتراوح عادةً بين 3 و7.8 كجم حسب الحجم - عملية الشحن، ويقلل من تكاليف التركيب مقارنةً بالبدائل الخرسانية الثقيلة، ويخفض إجمالي تكاليف الخدمات اللوجستية للطلبات الكبيرة. تتوفر مقارنة شاملة لأداء المواد من منظور التركيب والصيانة عبرالتحليل الفني لمختبر التكييف والتهوية.
تتوفر وسادات مكثفات التكييف والتهوية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين من شركة جياهاو بخمسة أحجام قياسية - 18 بوصة × 38 بوصة × 3 بوصات، و24 بوصة × 24 بوصة × 3 بوصات، و30 بوصة × 30 بوصة × 2 بوصة، و32 بوصة × 32 بوصة × 3 بوصات، و36 بوصة × 36 بوصة × 3 بوصات - لتغطية جميع أحجام الوحدات الخارجية القياسية للمنازل والمنشآت التجارية الخفيفة. جميع الأحجام مشمولة بضمان لمدة 3 سنوات، ومدعومة بأكثر من 50 براءة اختراع مسجلة في مجال تصنيع مكونات التكييف والتهوية.
هل تبحث عن شركة مصنعة موثوقة لوسادات مكثفات التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين؟
تُورّد شركة جياهاو وسادات مكثفات التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين للموزعين والمقاولين وشركاء تصنيع المعدات الأصلية في جميع أنحاء العالم، مع ضمان لمدة 3 سنوات، وجودة معتمدة، ودعم تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية، والتسليم خلال 7-15 يومًا (للمنتجات المتوفرة في المخزون) أو 20-30 يومًا (للمنتجات المصنعة حسب الطلب). اطلب عرض سعر أو عينة من المنتج اليوم.
احصل على عرض سعر مجاني الآن →ملخص
تعاني قواعد الخرسانة التقليدية والهياكل المعدنية من تأثيرات كيميائية متعددة، كالأمطار الحمضية، وهواء البحر المالح، والمواد الكيميائية المستخدمة في الحدائق، وزيت التبريد - وهي واقع يومي في تركيب أنظمة التكييف والتهوية الخارجية. تتشقق الخرسانة مع ذوبان مصفوفة الأسمنت القلوية، ويتآكل المعدن نتيجة اختراق أيونات الكلوريد للطبقات الواقية. تتجنب قاعدة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين جميع هذه المشاكل بفضل خمولها الكيميائي وانخفاض امتصاصها للماء إلى أدنى حد. فهي لا تتفاعل، ولا تمتص الرطوبة، ولا تتآكل، ولا تتحلل بيولوجيًا عند تعرضها للعوامل الجوية. والنتيجة هي قاعدة تعمل بكفاءة عالية طوال فترة خدمتها التي تتراوح بين 15 و25 عامًا دون أي صيانة - وهي ميزة حقيقية لأي مشروع تُعطى فيه الأولوية للموثوقية طويلة الأمد والتكلفة الإجمالية للملكية.
الأسئلة الشائعة
س1: لماذا تتشقق قاعدة المكثف الخرسانية وتتفتت بمرور الوقت في الهواء الطلق؟
الخرسانة مادة قلوية ومسامية. يتغلغل المطر الحمضي ومياه التكثيف ومياه الصرف الناتجة عن الأسمدة في سطحها ويتفاعل مع مركبات الكالسيوم في مصفوفة الأسمنت، مما يؤدي إلى تليين المادة وتآكلها تدريجيًا. في المناخات التي تشهد دورات تجمد وذوبان، تتمدد الرطوبة الممتصة عند التجمد، مما يزيد من اتساع الشقوق الدقيقة ويسرع من انهيار الهيكل. قد يبدأ تقشر الخرسانة على الأسطح الخرسانية الخارجية في غضون 3-7 سنوات في المناطق المتضررة.
س2: هل وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين مناسبة للبيئات الساحلية أو ذات الهواء المالح؟
نعم. البولي بروبيلين خامل كيميائياً تجاه كلوريد الصوديوم وجميع مركبات الكلوريد الشائعة. لا تُظهر وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين أي تآكل أو انتفاخ أو تنقر سطحي أو تدهور هيكلي حتى بعد سنوات من التعرض المستمر للهواء الساحلي المحمل بالملح، مما يجعلها الخيار المفضل للمنشآت الساحلية والبحرية.
س3: هل يمكن أن تتسبب مبيدات الأعشاب أو الأسمدة المستخدمة في الحدائق في تلف وسادة مكثف التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين؟
لا، يتمتع البولي بروبيلين بمقاومة ممتازة للأسمدة النيتروجينية ومعظم تركيبات مبيدات الأعشاب الشائعة في درجات الحرارة الخارجية المحيطة. لا تتسبب هذه المواد في تآكل أو تلطيخ أو إضعاف وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين. وهذا على عكس الخرسانة، حيث تساهم أملاح الأسمدة في تآكل السطح ونمو الكائنات الحية بمرور الوقت.
س4: ما هي المدة التي تدوم فيها وسادة مكثف التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين عادةً أثناء الخدمة؟
عند تركيبها على قاعدة مستوية وثابتة، وتحميلها ضمن طاقتها المقدرة، توفر وسادة مكثف التكييف المصنوعة من البولي بروبيلين عالي الجودة عادةً عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 15 و25 عامًا دون الحاجة إلى استبدال أو إصلاح أو معالجة سطحية. وهذا يُعدّ ميزةً مقارنةً بالخرسانة، التي قد تتطلب استبدالًا في غضون 5 إلى 10 سنوات في المناخات القاسية، وبالإطارات المعدنية التي قد تتآكل في غضون 3 إلى 7 سنوات فقط في البيئات الساحلية.
س5: هل تتطلب وسادة مكثف التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين أي صيانة بعد التركيب؟
لا تتطلب وسادات البولي بروبيلين صيانة تُذكر في الظروف الخارجية العادية. فهي لا تصدأ، ولا تمتص الرطوبة، ولا تتحلل بيولوجيًا. يكفي عادةً إجراء فحص بصري دوري للتأكد من استواء الوسادة وخلوها من أي شوائب متراكمة، دون الحاجة إلى أي معالجة كيميائية أو طلاء أو إعادة طلاء أو تغليف. تُعد هذه الخاصية، التي لا تتطلب أي صيانة، أحد الأسباب الرئيسية لتفضيل وسادات البولي بروبيلين في المشاريع الهندسية التي تتطلب ضمانًا طويل الأمد.
س6: ما هي أحجام وسادات مكثفات التكييف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين التي توفرها شركة جياهاو؟
تُصنّع شركة جياهاو وسادات مكثفات التكييف والتهوية المصنوعة من البولي بروبيلين بخمسة أحجام قياسية: 18 بوصة × 38 بوصة × 3 بوصات (3.6 كجم)، و24 بوصة × 24 بوصة × 3 بوصات (3 كجم)، و30 بوصة × 30 بوصة × 2 بوصة (5.8 كجم)، و32 بوصة × 32 بوصة × 3 بوصات (6.3 كجم)، و36 بوصة × 36 بوصة × 3 بوصات (7.8 كجم). كما تتوفر أحجام مخصصة وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة الأصلية والمشاريع الخاصة، مع فترات تسليم تتراوح بين 20 و30 يومًا للإنتاج المخصص، وبين 7 و15 يومًا للأحجام المتوفرة في المخزون.



